Система AM-CELL C200 обеспечивает высокую точность и скорость сбора данных, значительно превосходя традиционные методы контактных измерений:

• Точность: до 0,025 мм.
• Скорость измерений: до 2 600 000 измерений в секунду.
• Эффективность: в 5 раз быстрее традиционных КИМ, что существенно ускоряет процессы НИОКР (R&D) и сокращает время выхода новых продуктов на рынок.

Ключевые преимущества AM-CELL C200

1. Активная система безопасности и совместная работа

Система оснащена сервоприводами с обратной связью по силе и десятиуровневой системой обнаружения столкновений. Это позволяет операторам безопасно работать в едином пространстве с роботом без использования физических защитных ограждений, что минимизирует занимаемую площадь.

2. Модульность и гибкость планировки

Благодаря модульной структуре систему можно развернуть в различных конфигурациях (L-образная, I-образная, T-образная или раздельная), адаптируя её под конкретную рабочую зону. Стандартные интерфейсы позволяют подключать различные внешние устройства и позиционеры, минимизируя время простоя.

3. Измерения без маркеров

AM-CELL C200 совместима с оптическими трекерами серии TrackScan-P, что позволяет проводить автоматизированные измерения без наклеивания отражающих мишеней (маркеров) на детали. Это обеспечивает высокую повторяемость результатов при серийном контроле сотен изделий.

4. Простота эксплуатации и ПО

Запуск процесса осуществляется «одной кнопкой». Система совместима с различными MES-системами и отраслевым ПО для контроля качества. Пользователи могут вызывать шаблоны, рассчитывать данные, генерировать отчеты об инспекции и проводить статистический анализ в автоматическом режиме.

Сферы применения

• Производственный цех: проведение высокоточных измерений непосредственно на месте производства, независимо от условий освещения и температурных колебаний.
• Лаборатория КИМ: стабильная и безопасная работа для планового метрологического контроля.
• Образование и исследования: интуитивно понятные методы программирования позволяют быстро освоить работу с системой студентам и специалистам без глубокой предварительной подготовки.
• Серийное производство: поддержка поштучной и пакетной инспекции с анализом трендов отклонений, что позволяет прогнозировать появление брака и стабилизировать производственный цикл.

Основные задачи ПО и системы:

1. Контроль геометрии и качества: выявление отклонений от CAD-модели в режиме реального времени.
2. Обратное проектирование (реверс-инжиниринг): создание высокоточных цифровых копий существующих изделий.
3. Разработка новых продуктов: ускорение итераций прототипирования за счет быстрой оцифровки физических макетов.

Благодаря широкому рабочему объему, оператор может выполнять измерения габаритных изделий из минимального числа позиций трекера, что сводит к минимуму риск человеческой ошибки и потребность в частом перемещении оборудования.