Автоматизация полного цикла

AutoScan-K минимизирует участие человека в процессе измерений. После настройки траекторий движения и параметров измерения для конкретного типа изделий, система автоматически выполняет пакетное сканирование, сопоставление данных с CAD-моделью и формирование подробных отчетов об инспекции.

Прецизионная точность в сложных условиях

Система адаптирована для работы в жестких условиях промышленных цехов. Благодаря передовым алгоритмам машинного зрения обеспечивается точное управление движениями робота для достижения максимальной эффективности:

• Скорость сканирования: до 1 650 000 измерений в секунду.

• Источник излучения: до 45 лазерных линий для сбора данных высокой плотности.

• Разрешение: до 0,010 мм.

• Объемная точность: до 0,030 мм/м.

Гибкость и персонализация процесса

Система предлагает несколько режимов работы, адаптируемых под характеристики конкретных деталей. Возможность фиксации заготовок под разными углами и использование промышленных поворотных столов позволяют проводить инспекцию без «слепых зон», независимо от габаритов, веса и материала объекта.

Безопасность и надежность (NDT)

Оптическая технология измерений гарантирует полностью неразрушающий контроль (NDT). Это делает систему безопасным и надежным решением для интеллектуального тестирования ответственных узлов и деталей в различных производственных средах.

Сферы применения

Автоматизированная система AutoScan-K является оптимальным решением для входного и выходного контроля геометрии в таких отраслях, как:

• автомобилестроение (контроль штампованных и литых деталей);
• аэрокосмическая промышленность;
• энергетическое машиностроение;
• крупносерийное производство металлических и полимерных изделий.

Основные задачи ПО и системы:

1. Контроль геометрии и качества: выявление отклонений от CAD-модели в режиме реального времени.
2. Обратное проектирование (реверс-инжиниринг): создание высокоточных цифровых копий существующих изделий.
3. Разработка новых продуктов: ускорение итераций прототипирования за счет быстрой оцифровки физических макетов.

Благодаря широкому рабочему объему, оператор может выполнять измерения габаритных изделий из минимального числа позиций трекера, что сводит к минимуму риск человеческой ошибки и потребность в частом перемещении оборудования.