3D принтер М250
Современная установка аддитивного селективного лазерного сплавления М250, предназначенная для выращивания из металлических порошков деталей сложных форм, которые невозможно изготовить с использованием традиционных технологий.
3D принтер по металлу М250
При создании установки были успешно реализованы основные задачи:
- Работа с металлическими порошками отечественного и зарубежного производства;
- Одновременная работа двух лазеров на одном рабочем поле;
- Непрерывный контроль качества «выращивания» каждого слоя;
- Программное обеспечение собственной разработки
- Установка лазеров мощностью до 1000 Вт каждый.
Используемые порошки:
- нержавеющие стали;
- алюминиево-магниевые сплавы;
- жаропрочные сплавы;
- титановые сплавы.
Технические решения
- Скоростные вариофокальные объективы в обоих каналах
- Автоматическая система создания и поддержания защитной атмосферы с промежуточным вакуумированием
- Удаление порошка пылесосом в защитной атмосфере
- Двухступенчатая прецизионная подача порошка
- Ультразвуковые ожижители порошка на бункере и ростовом столе
- Ламинарная продувка ростового поля
- Система 4-х стороннего малоуглового освещения и 3 видеокамеры наблюдения
- Нагрев ростового стола до 220⁰ С
Эргономика
1. Наклонное смотровое окно
2. Удобная высота расположения перчатки
3. Большой регулируемый монитор
4. Наличие малого сервисного монитора
5. Промышленная клавиатура из нержавеющей стали с манипулятором
6. Наличие педалей управления работой пылесоса и перемещением ростового стола
Служебное ПО
• Программно-аппаратный комплекс «ВАКУУМ-ГАЗ» создание и поддержание защитной атмосферы с промежуточным вакуумированием
• Программно-аппаратный комплекс «Моторы» управление приводами просыпной системы и ростового стола
• Программно-аппаратный комплекс «Установка»
ПО подготовки модели
• Импорт модели в формате STL
• Расположение на ростовом столе
• Мультиплицирование
• Слайсинг
• Задание стратегий, штриховки
• Редартирование траекторий
• Верификация обратным построением
ПО управления и контроля процесса выращивания
• Автоматизированный процесс изготовления с вызовом оператора при необходимости (дефект порошка, дефект детали, окончание работы, авария)
• Непрерывный контроль технологического процесса
• Ведение технологической истории (параметры, фото-видео фиксация*)
*Изображение с трёх камер, возможность установки тепловизора